1、概述 TFJ系列特種耐磨耐腐離心泵，采用聯軸器連接，泵過流部分（泵蓋、泵體、葉輪、腔體、副葉輪等）引進 日本先進技術，全部采用進口優良天然橡膠RSS1熱熔模鑄，橡膠配方是我公司技術，經煉膠、硫化等 多種特殊工藝加溫模壓一次成型，具有優良的耐磨耐腐 耐溫性能。葉輪、渦殼采用先進水力模型設計，水泵結構新穎、檢修方便、節能環保。該產品替代進口并填補空白。
2、用途 目前我公司生產的TFJ型特種耐磨耐腐耐溫泵廣泛用于染料、顏料、太陽能（硅片切割專用碳化硅 微粉企業、碳化硅砂漿回收企業）、化工、污泥處理、脫硫除塵、電子、污水處理、鈦白粉、生物發 酵、礦業有色冶煉（錳、鋅、銅、鉬、鎳等）、化纖紡織等有腐蝕性清液或含有大量顆粒介質的工業 系統。目前是各大環保公司、環科院、專業設計院、碳化硅切片機床企業等配套產品。
3、密封
泵設計釆用結構特殊的K型副葉輪動力密封，主要由副葉輪動力密封與K型骨架密封組成，與常規 的機械密封、填料密封相比，該密封裝置密封性能好且無泄漏，更耐用，泵運行時無需冷卻水冷卻密 封裝置（特殊崗位可采用水冷卻密封），尤其在配套壓濾機、輸送含有顆粒的腐蝕性介質效果更好， 密封原理如下：
►運轉時，副葉輪旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄露。（副葉輪和葉 輪的葉片方向是相反的）；
►停車時，副葉輪停止旋轉，密封圈部位由負壓轉為正壓，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸 套，從而起到密封的作用。
4、型號說明
5、性能參數表
6、安裝尺寸圖
7、型號說明
►負壓安裝時，要加設虹吸桶或底閥（見圖示B、D）。虹吸桶有效容積V=（3～5）×π×(R/2)²× L (R:進口管道公稱直徑,L：進口管道長度)。
►泵的安裝位置要盡量靠近液體介質，縮短吸入管長度，以減少吸入揚程；
►泵室選擇明亮清潔通風的地方，要考慮預留空間，以利保養檢修；
►安裝吸水管、排水管、閥類等部件時，不允許將任何外來重量及力加載在泵組上；
►吸水管路的布置，所有密封面要確保密封良好，防止漏氣。從吸水面設管道要留有向上坡度，以利排氣；
►安裝進口側的閘閥，應該安裝成水平或者向下傾斜，以避免積存空氣。閘閥除檢查、切換外，須全開，所 有密封面要確保密封良好，防止因漏氣導致水泵不能正常運行；
►吸水池應設置攔污設備，避免泵運行時吸入雜物而堵塞葉輪或泵腔；
►中心找正：泵在出廠時，已在共用底座上進行了中心找正，但經現場混凝土二次灌漿后，有必要重新對泵組 校正，泵與電機同軸度誤差不超過0.1mm。
啟動：
①、泵組起動前，先脫開電機，單獨檢查電機的轉向，電機轉向要與泵殼上所標箭頭轉動方向一致，確認電機 轉向與規定轉向一致后，重新將電機安裝到共用底座上，并校正電機與泵的同軸度（大誤差不超過0.1mm）， 符合規定要求時方可進入準備起動狀態；
②、向泵內灌注液體（有吸程、裝底閥的情況下），關閉灌水閥；
③、打開進出口閥門并啟動電機。
運轉：
①、泵運轉時檢查運轉是否正常，發現震動、不正常噪音、溫升高等情況時，應立即停車檢查原因；
②、泵嚴禁空轉運行，料漿或液量過少會引起泵的震動和密封磨損。
停車：
①、停車前先關閉出口閥門，防止液體回流（如出口管道加設止回閥可忽略此步驟）；
②、關閉電源，停止電機運轉；
③、介質為料漿時，停車前應先輸送清水數分鐘，以沖洗泵內剩余料漿，防止流道堵塞。
日常維護：
②、定期加注潤滑脂：泵連續運行720小時（1個月）后，需向油杯中加注L3#鋰基潤滑脂（黃油）。
8、泵的拆卸與裝配
拆卸前須放空管道內的液體→松開泵體④泵蓋②間的連接螺栓→拆除泵蓋→松開鎖緊螺母⑩→松開葉輪 螺母①→拆除葉輪③→松開泵體與托架 的連接螺栓→拆除泵體→拆除腔體⑥→拆 除壓蓋⑧→取出K型密封圈⑦→泵的拆卸 完成。 泵的裝配步驟與拆卸步驟相反 注意：在拆裝泵組過程中，嚴禁用金屬錘 敲打泵軸及葉輪，密封圈內要加滿潤滑脂 (L3＃)。
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